印花后整理的單向導濕

選用印花方法對織物進行微型窗整理，即在窄的錐形渠道中集中汗液水分的運動，使汗液水分由內層快速向外層導濕排出，汗液水分則停留在外表層并擴散蒸發，以保持人體皮膚接觸面的織物干爽，提升熱濕舒適性；同時內層經疏水性功能整理構成的花紋圖案，一方面能控制內層織物的水分向外層織物傳導的速率，又能在外層濕潤區域隱約可見內層隱形花紋圖案，提升運動服裝的時尚性能。

該面料的設計思路：選用差別化改性親水聚酯長絲制備具有親水性能的針織面料，通過在織物內層進行疏水性功能助劑的特定印花工藝，制成兼具單向導濕功能和圖文花紋效應的針織面料，其基本原理如圖所示。

△基于印花后整理的單向導濕針織面料

與人體皮膚直接接觸的織物內層1，經平網或圓網印花機壓制有疏水性功能助劑，通過控制印花工藝，可在織物內層1形成由涂覆疏水性功能助劑(與肌膚接觸時保持干燥區域)和沒有涂覆疏水性功能助劑的吸濕區域2(集中水分進行傳導)所構成的花紋，該面料制成服裝穿著使用時，人體皮膚排出的汗液主要通過織物內層吸濕區域2向織物外層3排出，4為汗液導向示意，在水分傳導濕潤區域隱約可見織物內層的隱形圖文。通過改變不同織物結構和內層織物的隱形花紋圖案，實現不同濕傳遞速率。織物外層3通常為吸濕區，亦可經平網或圓網印花機壓制有微小面積的疏水性功能助劑花型。

針織物組織結構的單向導濕

△基于針織組織結構的單向導濕面料表觀效應

選用沉降片選片工藝，設計具有方格效應的浮雕毛圈組織，拉長毛圈線圈的一面為貼身穿著面。6橫列6縱行為一個完全組織，圖2中一個毛圈組織點為3縱行′4橫列，圖2中3縱行的縱向溝槽和2橫列的橫向溝槽均由單面添紗組織構成，織物外觀具有凹(縱向溝槽與橫向溝槽)凸(反包毛圈)方格效應。此結構具有以下3方面優點：

a.  方格效應使織物表面與人體皮膚點接觸，增加人體顯汗后不黏身的舒適感；

b.  利用方格之間的縱、橫向狹窄溝槽，形成組織結構型單向導濕效應，使毛圈效應面的水分可快速向織物底布方向傳輸，貼身面不易沾濕，具有吸濕快干效應，增加穿著后的熱濕舒適感；

c.  拉長毛圈經后整理起絨后與人體皮膚接觸，織物的柔軟性提高。

基于印花后整理的單向導濕舒適性針織面料

編織工藝

采用8.33 tex/72 f (75 D/72 f)的100%改性親水聚酯長絲，編織雙面羅紋型集圈網眼織物，記為1#織物。

a.  設備參數

b.  織針排列

采用羅紋排針配置，針盤織針按AAAA順序排列，針筒織針按AABB順序排列。

c.  三角排列

三角排列如圖3所示。

d.  編織參數

染整工藝

染整工藝流程：理布?縫頭?去油?染色?還原清洗?脫水?剖幅?預定形(180 °C)?單向導濕印花?成品定形(130 °C)?品檢。其中去油工藝使用0.5%~1.0%(相對織物質量)肥皂或合成洗滌劑和少量純堿溶液，在80 °C~90℃下處理30 min左右，然后進行清洗。采用一般聚酯針織面料的染色工藝進行染色，以下是具體的單向導濕印花工藝。

a.  疏水性功能整理

疏水性功能助劑主要成分為：

b.  印花

選用平網印花機，采用疏水性功能助劑對織物內層(具有集圈網眼外觀效應)進行壓漿處理，在織物表面形成涂覆疏水性功能助劑的疏水區以及沒有涂覆疏水性功能助劑的親水區的印花圖文。然后對織物進行烘干整理，烘干溫度為130 ℃，車速40 m/min。

△印花圖案

c.  定形

對上述經干燥處理后的織物進行干定形，定形溫度為130 ℃，車速18 m/min。經上述特殊印花工藝獲得的單向導濕針織面料如圖所示，右上方為織物內層，左下方為織物外層。當織物內層與肌膚接觸，人體顯汗時，織物內層顯現如圖5所示的花紋圖案，且汗水會沿著織物內層無疏水性功能助劑涂覆的花紋通道(圖5中白色區域)向織物外層單向傳遞，織物外層快速吸收汗液水分后擴散蒸發，其外層濕潤區域隱約可見內層圖文的隱形花紋圖案。當外層水分蒸發后，則織物內、外層花紋圖案均消失。

△單向導濕圖文針織面料

經上述印花后整理工藝獲得的單向導濕圖文針織面料，克質量為145 g/m2，門幅為175 cm。

基于針織組織結構的單向導濕舒適性針織面料

編織工藝

a.  設備參數

b.  編織參數

2#織物的毛圈紗選用3.33 tex/36 f(30 D/36 f)的聚酯長絲；地紗選用5.56 tex/72 f(50 D/72 f)的聚酯長絲和2.22 tex(20 D)氨綸，兩種原料同時喂入編織，具體編織參數如下：

紗線比例：

線圈長度：

3#織物的毛圈紗選用3.33 tex/36 f的滌綸長絲；地紗選用11.67 tex陽滌仿棉絲和2.22 tex氨綸，具體編織參數如下：

紗線比例：

線圈長度：

4#織物的毛圈紗選用3.33 tex/36 f滌綸長絲；地紗選用3.33 tex/36 f滌綸長絲+2.22 tex氨綸，具體編織參數如下：

紗線比例：

線圈長度：

染整工藝

染整工藝流程：除油?脫水?預定形?染色?脫水?還原清洗?理布?定形烘干?磨毛?成品定形。

a.  除油

除油工藝的處方及條件如下：

b.  預定形

預定形工藝選用過水定形。其中，定形溫度為180 °C，車速為20 m/min。

c.  染色

地紗滌綸長絲染綠色的工藝處方及條件如下：

地紗陽滌仿棉絲染紫色的工藝處方及條件如下：

染色工藝曲線如圖所示。

d.  還原清洗

還原清洗處方如下：

還原洗工藝曲線如圖所示。

還原清洗工藝曲線

e.  磨毛

采用FSK-2000磨毛機進行磨毛，砂紙為100目，速度為18 m/min，張力為41 kg。

f.  成品定形

選用干烘，定形溫度為120 °C，車速為20 m/min。

成品規格

經后整理，3種織物如圖8所示。織物成品規格為：2#織物的門幅為135 cm，克質量為135 g/m2；3#織物的門幅為144 cm，克質量為185 g/m2；4#織物的門幅為138 cm，克質量為95 g/m2。

△2#織物實物圖

△3#織物實物圖    

△4#織物實物圖

面料的單向導濕性能和速干性能均達到標準要求。

基于印花后整理和針織組織結構設計，設計開發了具有單向導濕和速干效應的針織面料。選用改性親水聚酯長絲，使用較高機號的針織機編織，并經特殊的疏水性功能助劑整理及印花工藝制得面料，面料不僅具有良好的吸濕透氣性能，并且吸濕快干，穿著舒適。優選不同線密度的細旦聚酯長絲、陽滌仿棉長絲，經針織毛圈和添紗組織結構設計，以及后整理工藝，制備出克質量為95~185 g/m2的輕薄型且具有單向導濕功能的絨類面料，具有結構單導、輕薄和舒適等特點，適用于運動類針織服裝，具有較好的市場應用前景。

文章摘自《針織工業》2017年第8期，系原創，轉載請授權

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