11月22日，廣東印染企業松興泰織造與常州運達印染有限公司達成合作協議，將引進運達印染剛剛研發成功的無水印染技術，一勞永逸解決印染污水排放問題。

常州運達印染有限公司位于湖塘鎮馬杭地區，從事織布、牛仔布后整理、白坯布染色等。企業擁有28臺染缸，年產2000噸織布，產生200萬噸印染廢水。 

為貫徹省“兩減六治三提升”專項行動，今年我區開展印染企業專項整治，以強勢關停、鼓勵退出方式，推動印染業轉型升級。“在‘263’專項行動前，企業已意識到遭遇環保瓶頸，環保要求越來越高，倒逼企業另尋出路。”湖塘鎮環保科科長陳一奇說。

從去年開始，常州運達印染有限公司與中國航空航天研究所專家合作，研發高分子染色助劑。剛開始，這種助劑只能吸附在白布表面，無法完成滲透。運達印染結合化學制劑研發團隊，歷經上萬次試驗，成功實現了無水印染技術的突破。

 “傳統印染工藝，必須經過高溫高壓，產生大量印染污水和廢氣，對環境造成很大壓力。”運達印染負責人張安達說。而無水印染整個染色過程不需要高溫高壓，不需要一滴水，實現了無污染、零排放的清潔化印染。

記者在生產現場看到，工人將白布放在染色定型機上，將染色助劑注入機器內，啟動機器，便可將原先的白布染成各種顏色。根據國家服裝質量監督檢驗中心檢測，運達印染研發的高分子染色助劑耐水色牢度、水洗尺寸變化率等指標全部符合標準。

張安達算了一筆賬，與傳統工藝相比，無水印染每噸織布節約用水70噸，加上蒸汽、電費和人工費用，節約成本超過2000元。下一步，運達印染將申請專利，研發設備。至此，運達印染一舉淘汰28口染缸，從一家印染企業轉型為推廣無水印染的環保企業。

中國印染行業協會會長陳志華說，中國是紡織大國，又是水資源緊缺國家，印染行業集聚的江蘇、浙江兩省，幾乎占了全國產量的一半以上。數據顯示，僅湖塘地區就擁有印染企業40余家，每天至少產生1萬噸印染污水。無水印染技術節水無污染，推廣應用后，將對整個紡織的產業結構和資源節約利用帶來重大價值。

【應用方法】

應用推薦用量：

一般添加印花漿料總量的3%-5%，特殊深色和手感添加8%。直接添加在印花漿中或前處理液中即可。

數碼印花：前處理上漿工藝添加總漿料的3%-5%

傳統印花：印花漿料總量的3%-5%，特殊深色和手感添加8%，

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