答案是：2.9噸，其中印染過(guò)程占了主要部分。近年來(lái)，在日益嚴(yán)厲的環(huán)保壓力下，印染企業(yè)所面臨的水成本將越來(lái)越高，無(wú)論從經(jīng)濟(jì)效益還是社會(huì)效益考慮，印染企業(yè)都要精打細(xì)算“流水賬”。

用水占印染生產(chǎn)總成本近一成

某印染企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人算的一筆“流水賬”：進(jìn)水每噸在1元左右，產(chǎn)生的印染廢水通過(guò)廢水處理每噸成本至少在2.5元。按照當(dāng)前排放標(biāo)準(zhǔn)，每噸廢水排污費(fèi)在3.5元以上。如按當(dāng)前生產(chǎn)總成本算，除染料、人工等外，水成本所占份額越來(lái)越大，差不多占近一成。該負(fù)責(zé)人所在公司是一家棉滌面料混合的印染加工企業(yè)，具有一定的代表性，高昂的水成本，成了制約柯橋印染企業(yè)不可逾越的一道“坎”。

印染企業(yè)廢水重復(fù)利用率已達(dá)30%

染色的污水經(jīng)過(guò)生化處理，COD從幾千mg/L降到200mg/L左右。然后再經(jīng)過(guò)一系列超濾和反滲透處理，處理之后的水基本上跟自來(lái)水差不多。這是當(dāng)前柯橋印染企業(yè)紛紛嘗試的廢水重復(fù)利用。

“提高廢水的循環(huán)利用率，已成為我區(qū)印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的有效途徑。”據(jù)區(qū)環(huán)保局有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，當(dāng)前柯橋印染企業(yè)在廢水重復(fù)利用方面舍得投入，成效也不錯(cuò)，企業(yè)廢水重復(fù)利用率基本保持在30%以上。

推廣定額用水降低水成本

在印染生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，用水的足跡如何？每一道工藝的用水情況是否處于正常，還是浪費(fèi)？作為印染企業(yè)經(jīng)營(yíng)者，這些你可知道？計(jì)算水足跡，設(shè)定水定額，這是國(guó)際先進(jìn)的用水管理方法。目前一些國(guó)際采購(gòu)商如英國(guó)瑪莎百貨等已開始要求企業(yè)計(jì)算水足跡。

事實(shí)上，破解“高昂”的水成本，對(duì)印染企業(yè)最根本的出路是提高附加值。從當(dāng)前行業(yè)用水情況看，制藥、染料行業(yè)用水成本更高。但為什么他們沒(méi)有叫苦連連呢，主要是高附加值可以消化水成本。

不斷提高的水成本，其實(shí)也是動(dòng)力，讓更多印染企業(yè)倒逼轉(zhuǎn)型。

來(lái)源：大耀紡織

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