印花面料干濕擦牢度不過關(guān)如何處理？

印花面料擦拭牢度不過關(guān)首先要分析造成的問題是什么，再根據(jù)原因使用對應(yīng)的解決方法，不可籠統(tǒng)的使用同一種方法解決。一般造成問題的原因有：

1.顏料超標(biāo)，粘合劑無法全部包裹住顏料顆粒，表面有浮色，造成擦拭牢度不合格；

方法：工廠過于追求接近客戶來樣的色板，超比例添加顏料，應(yīng)選擇高濃度的色漿品種調(diào)色，能比較好的處理牢度問題，但色漿的飽和度有一定范圍，在超出飽和度以后再添加色漿則不能增加顏色的深度，調(diào)色工藝應(yīng)調(diào)整，如透明漿和白膠漿的使用比例。

2.使用粘合劑用量不夠，交聯(lián)不充分影響

方法：我們既要選擇固含高又要價格合理的品種，不可一味追求低價格的品種，應(yīng)視其性價比而定。

3.粘合劑品質(zhì)不合格，影響牢度；

方法：應(yīng)根據(jù)不同粘合劑的特性來選擇適合的粘合劑品種使用，根據(jù)面料的成份及面料的吸水性，選擇使用聚氨酯成份的或是丙烯酸成份的，可根據(jù)面料狀況適當(dāng)添加交聯(lián)劑或固色劑幫助其固化提升牢度。

4.色漿中添加不相容助劑影響牢度；

方法：應(yīng)在漿料的配方上進(jìn)行改進(jìn)，有些工廠在加工印花單時為了使面料具備某種特殊的功能，會在漿料力添加一些功能性助劑，如柔軟劑、疏水劑、香精、日曬牢度提升劑、阻燃劑等等。但乳化糊中各自成分中特別是粘合劑的交聯(lián)環(huán)境會受到破壞和影響，從而導(dǎo)致牢度問題。

我們在添加助劑前應(yīng)根據(jù)物化特性的配伍性選擇添加，不可同漿印花的助劑應(yīng)考慮印后做表面處理也能達(dá)到相同效果。

5.干燥工藝不正確導(dǎo)致樹脂沒有完全交聯(lián)導(dǎo)致的；

方法：由于不同品種的粘合劑的交聯(lián)環(huán)境是不一樣的，應(yīng)選擇高低溫型粘合劑品種。

6.其他問題導(dǎo)致的。

如何認(rèn)識偶氮問題？

偶氮是合成顏料及許多助劑的中間體，偶氮結(jié)構(gòu)的化學(xué)品一大類，品種多達(dá)幾千種，用于我們紡織品的偶氮類顏料及助劑也多達(dá)3百多種。歐盟標(biāo)準(zhǔn)即國標(biāo)、美標(biāo)、日本等，都明文限制或禁止使用的偶氮類目前有24種AZO ，化學(xué)名成為：可分解致癌芳香胺。

有機(jī)顏料不同于染料，主要是不溶于水、汗液、血液、胃液，顏料與染料在DIN 55943中所下定義有明確的劃分，在一般情況下有機(jī)顏料不應(yīng)屬于禁用之列。

但歐盟所有關(guān)于致癌芳香胺造成禁用的都用（Colourant）著色劑一詞表達(dá)，包括染料與顏料，德國聯(lián)邦健康總署所釋義的偶氮染料術(shù)語也包含偶氮顏料，并已明確涉嫌致癌芳香胺的偶氮顏料加工的商品不能在市場上流通.在24種致癌芳香胺中有9種致癌芳香胺被作為偶氮顏料的重氮組分，涉嫌被禁用的有58種偶氮顏料。

工廠在加工出口單時應(yīng)了解使用的顏料品種結(jié)構(gòu)就可以判定使用的顏料是否符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。另在添加的助劑前，應(yīng)明確添加助劑的物化特性及環(huán)保是否符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。