精練劑的應用性能測試

精練劑的主要功能是幫助液堿滲透到纖維、紗線內部，促使蠟狀物，油脂類物質，和雜質殘漿的乳化、分散、清除，對合成纖維中的油劑，漿料的去除。因此精練劑除了有較好的凈洗效果外，更需有滲透、乳化、分散、增溶等效果。因此評估精練劑的優劣，要測試其與化學藥品（氫氧化鈉、雙氧水等）的相容性，耐硬水性能，又符合設備要求的起泡性，并對纖維的親和力要小，易快速洗凈，防止再沾污等性能。

目的：

通過測定精練劑的性能及效果測試實驗，對所用精練劑的性能進行綜合判斷。學會判定精練劑的優劣。

要求：

1、通過精練劑的性能及效果測試實驗，知道精練劑在前處理加工中的作用；

2、通過精練劑的性能測定試驗，學會判定精練劑優劣的方法。

方法及測試步驟：

一、精練效果的評估

精練劑品種很多，有精練退漿劑、精練除油劑、精練滲透劑、合纖精練劑、低泡精練劑、濃縮精練劑、氨綸去油精練劑、染色同浴精練劑等等。它們應用于各廠的生產設備、工藝條件也都不一樣，因此精練效果的評估方法也各不相同，一般可分為一般精練劑工藝條件和耐堿精練劑工藝條件二大類。

1、一般精練劑工藝條件

（1）織物： 純棉針織布（21s，160-220g/m2）

（2）精練浴處方： 雙氧水（27.5%） 5g/L

精練劑 1g/L

螯合分散劑 1g/L

燒堿 2g/L

氧漂穩定劑 1g/L

浴比 1：15

（3）精練工藝： 精練（98℃/45分鐘）→冷水洗→晾干。

（4）精練效果評定：

毛細管效應的評定和白度的評定（見下述）。

2、耐堿精練劑（精練滲透劑）工藝條件

（1） 織物： 純棉紗卡（長車浸軋，21s×21s，108×58）

（2）煮練浴配方： 燒堿 50g/L

螯合分散劑 1g/L

精練滲透劑 8g/L

（3）漂白浴配方： 雙氧水（27.5%） 15g/L

燒堿 1g/L

螯合分散劑 1g/L

氧漂穩定劑 3g/L

精練滲透劑 3g/L

（4）長車前處理工藝：煮練（二浸二軋，軋余率80%）→汽蒸（90分鐘）→漂白（二浸二軋，軋余率80%）→汽蒸（45分鐘）→熱水洗→冷水洗→晾干

（5）精練效果的評定：

經過上述精練工藝的條件處理后的試樣布，評定其精練效果，一般有三種方法：Ⅰ、毛細管效應的測定；Ⅱ、白度的測定；Ⅲ、殘脂率的測定。

二、精練效果的評定

1.毛細管效應的測定

毛細管效應的高低，直接影響后加工的質量。織物毛細管效應的測定也就是測定水在織物上的擴散速度。有三種方法：⑴定時法，以一定時間上升的高度；⑵定高法，上升一定的高度所需的時間；⑶水滴化開法；工廠多用定時法和水滴化開法。

(1)定時法：
① 儀器：毛細管效應測定儀，該儀器安裝在3個調整水平的螺絲釘上，座盤上放有盛液槽，其上方設橫架，橫架上有夾子4個，在夾子邊上各裝有垂直的、具有毫米刻度的標尺。

②測定方法：

將待測布樣剪成經向750px、緯向125px的布條2塊，在離一端25px處沿緯向用鉛筆劃一線水平標記，劃線下有夾子夾住作為重荷。測定前，在盛水槽加入約2立升蒸餾水。調整儀器水平、調整液面與標尺讀數零點對齊。然后升高橫架，將試樣布條上端用夾子固定在橫架上，并使其下端的鉛筆劃線正好與標尺讀數零點對齊。再將橫架連同標尺和試樣一起下降，直到標尺讀數零點與水平面接觸為止，并立即開啟秒表開始計時，記錄30分鐘時液體上升的高度(cm)。如液體上升高度參差不齊，應讀取最低值。

毛細管效應一般采用定時法，如不注明試驗條件，毛效的高度一般是指蒸餾水在室溫條件下30分鐘上升的高度。

(2)水滴化開法：

將待試布樣在繃緊架上，用滴定管吸取蒸餾水，在距離布面25px處垂直滴下，并立即開啟秒表開始計時，當液滴表面的鏡面剛好消失時按停秒表，在不同位置測定5—10次后取平均值，水滴消失時間短則毛細管效應好。

2.白度的測定（參照GB 8425 紡織品白度的儀器評定的方法）

白度的測定方法很多，常用有二種：一種是用分光光度測色儀來測定各波長的反射率，通過計算機后得到L值、a值、b值，再通過白度計算式，得白度值。另一種是在白度計上進行測定，用特定的波長光線通過濾光片使透過的波長低于500nm，染整公司采用WSD-3C型白度儀（波長為455nm）測得。

注：不同的白度儀所測得數據不完全一致，報告上應注明儀器的型號。

3.精練劑的滲透性能測定：測試方法相同于滲透劑的滲透力帆布沉降法測定（參照HB/T2575）。

4、精練劑的耐堿性能測定

精練劑在有些工藝和配制中需要與濃堿一起應用，則該精練劑一定要有良好的耐堿性。精練劑耐堿性能的測定就是在一定的堿濃度下，配制當即和放置24小時后觀察其溶液的狀態：分為清晰、微混、混濁、懸浮物析出、沉淀析出和表面有無油膜幾種。

配液處方：

精練劑 35g/L 35g/L 35g/L

燒堿 80g/ 150g/L 200g/L

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