筒紗染色工藝的研究與探討

松紗是染紗的第一道生產工序。它根據染紗投染的需要，將緊筒坯紗通過松紗機倒筒成規格不一，密度在一定范圍內（具體根據紗線、設備情況定），形成良好的松筒，松紗生產符合染色車間可用的松紗筒，能有效地防止染色時出現染花現象，消除內外色差，保證生產順利進行。松紗同時也是把關原坯紗外觀檢測質量的重要關口。

要將緊紗倒成松筒子紗，必須要一定的壓力、張力、直徑、速度相配合來完成。

1.臂壓的選擇

臂壓的選擇是機臺調整紗支的松紗工藝條件的關鍵，臂壓選擇錯誤，將導致整臺機密度失控，造成大量返工，影響生產。臂壓選擇主要有兩種方式：一是試松紗，就是在開機前選擇幾個定位，憑經驗臂壓選擇張力、設定車速、直徑，先松幾個紗，測密度后再確定臂壓或者重新選擇。試紗的優點就是能夠比較直觀的看出結果，不足之處是耽誤了時間，延誤生產，一般適合從未生產過的紗支和粗支紗。二是憑經驗操作，在實際操作中這也是保全在調機時選的主要方法之一，為提高動作效率常用此方法。

2.車速的設定

車速的設定應充分發揮機器運轉效率，并考慮到操作工的看機能力和車速對紗線的不良影響。

把松好的筒紗按要求裝在紗籠上，以備染色。

裝籠要求：

1、裝籠時筒子由下到上小口朝上，大口朝下，接口必須正確對接到位，切不可裝反，上層不足必須卸除活動套管，方可裝筒。

2、裝籠時筒子輕拿輕放，避免筒子自由落體，否則容易導致筒子端面損壞，形成泄露，導致筒子變形產生花圈、起絨、后道扒腳子。

3、籠子裝好后，必須壓緊上面的壓緊螺絲，否則容易形成泄露，導致色紗質量問題。

4、裝好的籠子必須檢查有無桿與桿之間緊靠，發現及時校正，否則容易形成側面花塊及白節。

將裝在紗籠上的紗用行車吊到相應的染缸，根據設定的工藝進行染色。

染色工藝

3.1．前處理工藝的設定。紗線的前處理主要是為染色能達到相應的目的，并能保證質量、降低成本，其考核指標主要有幾點：白度、強力、毛效、均勻度。筒紗最容易產生的問題就是內外色差，其根源與前處理及水質有很大關系，紗線內層就像一個過濾層，當水質不好的時候，內層紗線較少，更容易產生內外白度不一致現象，所以需把控好水質，應選擇色度較低，硬度較小的水質。白度可根據顏色的深淺來調節白度值，這樣可以節省染料用量，并縮短前處理時間和降低溫度、減少助劑用量來節約成本。紗線的染色要保證一定的強力，應選擇對紗線強力影響較小的助劑，特別是細支紗，并根據紗線的強力要求設定泵速、紗線重量、密度，以保證強力要求。

3.2．筒紗泵速、紗重、密度的設定。紗線染色必須設定合理的泵速、紗筒重量及紗筒密度，否則容易造成成本升高及染花、白節、斷紗、毛邊、內外層差等質量問題。因為設備的最大泵速是固定的，可設定一定的泵速來調節紗線的重量和密度。

3.3. 先加染料后加元明粉后加染料。在筒紗染色再加元明粉方面有兩種加法，一種在染料前，從副缸把元明粉打勻加入主缸，后種是在加完染料后再從料缸分批次加入元明粉。一般先加元明粉工藝節省時間，但筒紗容易產生層差，后加元明粉層差較好控制，可根據紗線的用途，具體來說就是對層差的要求選擇相應的工藝。

3.4清水加堿與回流水加堿。現在工藝一般采用回流染缸里的水（含染料、元明粉）在料缸加堿，但此工藝由于堿濃度較高，容易造成染料水解。所以部分廠采用清水加堿（就是在料缸放清水來加堿，以免染料水解），但此工藝勢必造成加堿后染缸水量增多、染色前后染液量不一致。一般采用雙浴比來解決此問題，就是打樣浴比與加堿后浴比一致，前處理、后處理采用減去加堿用水后的一般計算。

3.5人棉、竹纖維染色的色花層差問題。人棉、竹纖維因為毛效好，所以容易產生層差、色花，根據以往經驗，可采用后加元明粉，在加完染料后，升一定的溫度加元明粉，再降溫加堿。

3.6筒紗小浴比染色。今年由于成本壓力和環保壓力，眾多廠子研究小浴比染色。很多人認為紗線染色時，染浴必須比紗籠上紗線高，這是不對的。關鍵看你采用什么樣的泵轉方式，一般采用正轉反轉循環的方式，因為反轉是靠泵產生的壓力把筒紗外面的染液壓到筒子內部，此時染浴必須高于紗籠，但如果采用泵正轉而不反轉，此時的染浴最低設置值為泵的啟動染浴就可以了，部分缸的最低啟動浴量可以做一定的調節，如立信染缸。這樣就可以進行小浴比染色，但浴比越小、染色的質量風險就越大，所以之前要做細致的試驗和嚴格的生產技術管理。采用小浴比染色需注意：最小浴量的選擇、水位的控制、泵的壓力、需回流加料時的浴量變化、紗籠上層紗的染浴流量、紗線的密度控制等。

3.7染色不同階段泵速的變化。可根據整個染色流程的不同，在不同階段選用不同的泵速可降低用電成本，因為90%的泵速與100%的泵速可省電20%以上。

滌綸筒子紗染色【白粉】低聚物難題-就用這個工藝解決！

一般情況,染廠為了防止和去除低聚物,常采用多種方法:例如,換滌綸原料丶降低染色溫度丶清洗設備丶高溫排液以及堿性染色等.但都不能從根源上解決低聚物的產生問題,且工藝復雜丶品質控制不穩定,特別是采用堿性染色(色光偏差大丶染料選擇性強)等.

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代替高溫勻染劑,就能極佳的解決低聚物("白粉")產生.極大的提升了織物品質,提高了效益!

特性優勢

1.具有溶解丶吸附低聚物的功效.

2.能利用特殊的助劑將纖維中的低聚物從纖維內部溶岀,增強低聚物在水中的溶解度.

3.具有抑制染液中低聚物再次沾污纖維表面,提高低聚物在染液中的分散穩定性.

4.用法與常規高溫勻染劑相似,都可在酸性條件下進行.

5.安生環保,不含APEO等.

應用實例

   染色工藝處方及條件

        滌綸筒子紗線                 M    g

        分散染料(黑)                                       X       %

    低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）    1-2 g/l

              HAC                    0.5g/l

    溫度丶時間 :   130℃X40min

         浴比     1:10

低聚物測試結果：

相比傳統工藝低聚物去除高效90%

干濕摩擦牢度測試結果：

低聚物的去除明顯有助于提高干濕摩擦牢度0.5-1級

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染紗完成后，尤其是中、深色染色，為了充分去除浮色及殘留在表面的低聚物，提高染色牢度，染色后通常需要進行還原清洗。

傳統的還原清洗工藝使用保險粉，保險粉在堿性條件下還原，所以必須在染色后排水，再加水、加堿、加保險粉升溫到80°C，保溫 20分鐘，達到還原效果，之后還需再洗水、加冰醋酸進行酸中和。

新工藝推薦：特儷凈 TM在酸性條件下進行還原清洗，PH：4-6，所以染色后不需排水，只需降溫至 85°C左右，直接加入后保溫 20分鐘，排水、進水清洗一次即可，且還原清洗后色牢度可以達到甚至超過使用常規保險粉還原清洗工藝效果。

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