對于在成熟工藝、配方的前提之下，助劑等化工原料也未能查出有質(zhì)量問題，卻突然性地在前處理中發(fā)生了纖維脆損（甚至于破洞）疵病的問題，進行了各相關(guān)的因素排查。

棉等纖維素纖維的染整深加工，其前處理的好壞，會直接影響到染整結(jié)果的質(zhì)量優(yōu)劣。若前處理不良，輕的會影響到半制品的纖維基礎(chǔ)白度、滲透吸收指標、染色勻染性能等；重則使纖維的強力發(fā)生大幅度下降，致使半制品明顯脆損，嚴重的甚至使纖維斷裂（或織物產(chǎn)生破洞）。而一旦發(fā)生了這種纖維脆損的情況時，不僅難以修復(fù)，甚至導(dǎo)致紡織品被報廢。

由于對前處理質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)管，在生產(chǎn)流水線上時，不比染色、后整理那樣易被直觀與迅速的判別，質(zhì)量半檢工作通常也只能是作一定比例的抽檢。而且某些因前處理不良所致的質(zhì)量問題，會縱橫交叉地與染色的質(zhì)量交織在一起，從而使原因的查找分析，變得尤為復(fù)雜化。其中某一些疵病的回修難度很大且回修成本高，更不要說纖維被損傷破壞之后的不可回修性所致的更嚴重之后果了。

在紡織新產(chǎn)品（或新品種）的初始試染時，若工藝、配方的設(shè)計尚不夠成熟與合理，包括選用的化工原料還不符合新產(chǎn)品的新要求時，則試生產(chǎn)尚有質(zhì)量要求上的欠缺的話，應(yīng)是可以理解和可得到解釋的。此時，加于進一步改進的方向、思路，也是較易清晰和明白的。

而當一旦在進而已可成為進入常規(guī)性的大生產(chǎn)，經(jīng)過批量性生產(chǎn)證實了是成熟和穩(wěn)定的工藝、配方之情況下，通常都并不會再發(fā)生多大問題。

所以，染整企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部門，為了確保大生產(chǎn)的高度穩(wěn)定性，對于前處理環(huán)節(jié)都很謹慎對待，一般都不會再隨便的去改動已確認是成熟和穩(wěn)定了的工藝和配方，以及包括化工原料的品種及其供貨企業(yè)。

然而，有時冷不丁地會被有點莫名其妙的突然性疵病所干擾，且還也可能有比較忌諱的纖維脆損（或甚至破洞）問題。由于已可認定是非工藝配方設(shè)計方面的因素，故當出現(xiàn)了此種情況時，常會首先懷疑到是化工原料方面，尤其注目的是相關(guān)助劑是否出了什么質(zhì)量問題，故而也是容易引起糾紛的一個問題。

但是，在對助劑等化工原料進行復(fù)查復(fù)檢，有可能并沒有存在什么問題。（對助劑等化工原料進行檢測，現(xiàn)今一般已達初具規(guī)模的染整企業(yè)和助劑企業(yè)，均已經(jīng)能做到快速和清晰。還很有必要一提的是，在當前助劑市場上基本上是呈供大于求，并先賒銷后付款的市場大氣候之下，每一家化工助劑企業(yè)幾乎都不會，也不敢把關(guān)系到企業(yè)生存的信譽和聲譽，拿來當作兒戲的。）此時，對于這種表面看似乎是“不按常理出牌”的突發(fā)性纖維脆損現(xiàn)象，連原因查找的方向也都極易陷于困惑。由于現(xiàn)今在染整企業(yè)大生產(chǎn)的計劃運行管理中，尤其是來坯作染整加工的業(yè)務(wù)類型情況時，幾乎都要求非迅速的給予解決不可；雖然纖維突發(fā)性脆損疵病的發(fā)生概率并不高，但一旦發(fā)生，則又往往是讓具體經(jīng)管人員既手忙腳亂，又最懼怕的事件，因為這其中包含著較大的經(jīng)濟代價損失及其責任問題。

無緣無故的發(fā)生纖維脆損疵病，當然地是沒有科學(xué)根據(jù)和不合乎客觀的。所以，其背后一定隱伏著必然性的因素，只是可能被忽視了；另外，或許還有屬違背了常識性之范圍要求的，系在“陰溝中翻了船”之虞。

易被忽視，但影響較大，并很可能會突然性的出現(xiàn)波動的影響因素中，首先是生產(chǎn)用水的鐵離子含量問題。眾所周知，水中的鈣、鎂、鐵等金屬離子，對染整生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)均有密切的影響關(guān)系；而其中在前處理中對纖維素纖維可產(chǎn)生脆化損傷占第一位的，則莫過于鐵離子。

雙氧水是現(xiàn)今前處理中不可或缺的基礎(chǔ)性化工原料，雙氧水在室溫下分解緩慢，但在受熱、受光的條件下，或加入堿后，H2O2 活化，迅速分解，如下式所示：

H2O2+NaOH ? HOO-+Na++H2O

在金屬離子特別是重金屬離子存在下，雙氧水會迅速分解。如遇鐵離子時如下式所示：

Fe++++H2O2→Fe+++2H++O2

Fe+++H2O2→Fe++++HO+OH-

上述反應(yīng)促進自由基形成，隨之又激化分解反應(yīng)。

由式（1）可見，增加燒堿用量，則 HOO 增加，使漂白作用提高，但隨著堿濃度提高和金屬離子的存在，H2O2 的分解速率迅速加快，在不加控制的情況下，不但雙氧水無謂浪費，而且織物白度下降，甚至棉纖維發(fā)生脆損。

水中的鈣、鎂、鐵類金屬離子含量，原則上是由供水的水源所決定的，故通常對于生產(chǎn)用水的水質(zhì)，檢測取樣工作十分注重于所供水源。然而，鐵離子則另外還極大地受到生產(chǎn)車間的供水管網(wǎng)所影響，尤其是鐵質(zhì)的供水管網(wǎng)，在碰到較長時間的全廠性節(jié)假日（如春節(jié)等）后，或全廠性停工進行大檢修后，或某一局部區(qū)域生產(chǎn)線停工一段時間后，在恢復(fù)開工時，就很容易出現(xiàn)鐵離子含量的突發(fā)性上升。

另還有鋼鐵質(zhì)架構(gòu)的車間屋頂頂棚，或相關(guān)空中鐵質(zhì)框架，在長期的經(jīng)受了蒸汽、酸性汽體等侵蝕后，鐵屑、鐵銹微顆粒等極有可能產(chǎn)生自然剝落，若遇大風吹后而加重跌落。如若跌落于毛白坯待處理坯布上的鐵銹屑物質(zhì)被帶入于氧漂工作浴，其鐵銹沾附著處便很容易導(dǎo)致氧漂破洞。通常情況下，這類屋頂架構(gòu)的，以及鐵質(zhì)供水管網(wǎng)系統(tǒng)的生產(chǎn)車間，在使用 8~10 年以上后，就必須引起警惕，使用年限越長久的，就越要充分的小心和注意。

應(yīng)該說染整企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部門，對于生產(chǎn)用水的水質(zhì)問題，一般是比較重視的，通常也都訂有定期檢測水源之水質(zhì)的工作制度。對于工藝配方的設(shè)計制訂，亦也會根據(jù)檢測后的實際參數(shù)，來進行制定或作出調(diào)整調(diào)節(jié)的。但若往往在經(jīng)過一段時間以后，看到水質(zhì)的參數(shù)的變化幅度不太大，在生產(chǎn)工藝配方的實施中也反映是穩(wěn)當和平靜的，就可能易產(chǎn)生一種麻痹情緒。另外，也還多半不大重視進入到工作機臺時的實際進機之水的水質(zhì)，有否變動之情況的再把關(guān)。

認真的說，對于生產(chǎn)車間現(xiàn)場第一線的隨時觀察和留意進入工作機臺之水的水質(zhì)情況，尤其是在放假停工或大檢修之后，既必要又重要。但可看到大多數(shù)的情況下，對于當天、當班次、各機臺的進入之水情況的再觀察與再一次把關(guān)，常常都明顯地會被輕視或甚至被忽略了。

為了降低前處理后所排放廢水的 COD 指標，可明顯減少燒堿用量的粉狀的精練劑等品種，已流行漸廣。在這類粉狀的前處理用精練助劑的使用中，同樣也是在成熟工藝配方的前提之下，有時也會因發(fā)生了突發(fā)性的纖維脆損問題，而怪罪于該批次的助劑出了質(zhì)量問題。

從本質(zhì)上講，在至今為止還是以水為介質(zhì)的染整生產(chǎn)體系中，商品助劑最好在適當濃度范圍中的液體狀，才能比較符合于染整工藝所要求的大生產(chǎn)之實際使用操作性。這是由于適當濃度范圍的液體助劑的使用，容易做到車間化料時的均勻與快速這二個最基本性的要求。（這對于染整質(zhì)量與工作效率都是關(guān)系密切的。）

粉狀物質(zhì)屬于固體物態(tài)，溶解性雖易于塊狀與顆粒固態(tài)物質(zhì)，但明顯的低于液體狀態(tài)的；而之所以制成粉狀商品助劑類型，有一個重要的原因是這類粉狀精練劑的溶解飽和度相對較低，難于制成標準范圍要求之內(nèi)的液體商品助劑，只有以粉狀的方式才較最合適和現(xiàn)實。這是因為若濃度高于溶解飽和點，將使商品助劑易產(chǎn)生沉淀，到了冬季尤甚；若想到冬季也不產(chǎn)生沉淀，則又因含量濃度變得過低，致使包裝、運輸、儲存、物管等多個方面的生產(chǎn)、經(jīng)營及管理成本大增，從而不適應(yīng)于營銷運作，而成為并不受市場所歡迎的商品助劑類型。（反之，現(xiàn)今一些上規(guī)模的染整企業(yè)，基于降低產(chǎn)生成本之目的，采購濃縮型的助劑類型，已逐漸地成為了一種傾向。）

對于粉狀類精練劑的理化性質(zhì)，前處理生產(chǎn)第一線的員工應(yīng)明確了解其特征而作正確的使用，切忌化料工作中發(fā)生溶解不完全的現(xiàn)象，嚴格避免有尚未化開的助劑半溶品甚至未溶品進入工作浴，從而沾粘到纖維上。否則會使精練劑的局部高濃存在，而導(dǎo)致纖維的該局部部份發(fā)生損傷，嚴重時將也會是破洞。

由于溶解飽和度常有一個可變的條件因素溫度，所以這類助劑的化料難而易度，在夏季與冬季也變得并不相同。而在生產(chǎn)第一線的擋車操作中，對化料工作甚為馬虎的居多，常常不分品種，不管冬夏，均用自然室溫之水來化料，所以對這類助劑品種，在冬季就應(yīng)該用適宜溫度的溫水或熱水進行化料。但各品種具體的化料溫度要求有所不同，可以通過事先的小試可知。這也是企業(yè)技術(shù)部門事前應(yīng)做的基礎(chǔ)工作。

亦也出于溶解飽和度問題，化料時的最低水量要求，同樣也是不可忽視的另一基本點。而化料時的充分攪拌，則屬常識性的要求了。

① 中和用無機酸的稀釋、 計量與規(guī)范操作問題

采用中和法來降低布面 pH 值，是染整工藝設(shè)計上甚為常用的手段之一，其優(yōu)點是可以減少水洗次數(shù)并見效迅速。由于使用無機酸雖然存在著某種風險性，但比有機酸的使用成本遠遠為低，而如若操作上能嚴格掌控，則也還是可保安全的。

首先，要事前配置好第一級企業(yè)標準之規(guī)定比的稀釋溶液，嚴格實行計量發(fā)放。第二，車間現(xiàn)場使用時，按第二級車間標準之規(guī)定比，進一步再沖稀，攪勻后加入機臺。在加料進機時禁止稀釋酸溶液與布面有直接的接觸。第三，對布面 pH 值進行在線檢測。

應(yīng)高度注意的是，在生產(chǎn)車間第一線的現(xiàn)場實際操作執(zhí)行過程中，也有可能會發(fā)生某些擋車操作人員（特別是某一些尚缺乏經(jīng)驗與教訓(xùn)的新員工），因日久見無大事，遂心生馬虎情緒而大意和放松，不再嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，尤其是在進出車間之管理、技術(shù)人員較少時的深夜班等班次時。

②氧漂后水洗的力度不足及其影響問題

某些坯布品種和印花類產(chǎn)品的前處理，會在氧漂后的工藝流程中，安插有一個烘干的環(huán)節(jié)。十分簡單明了的是，氧漂后有沒有充分的水洗（包括熱水洗和冷水洗），對于坯布上氧漂時的堿劑、雙氧水等化工殘留物質(zhì)的去除能否很徹底，極其重要和直接。去除得越是徹底，越能保證以后進行染色或印花，以及后整理時的質(zhì)量要求。

中和處理固然可以對沖坯布上的堿劑，降低布面上的 pH 值，但將以鹽的方式轉(zhuǎn)化存在，而未必與去除殘留的雙氧水、其他助劑等有可靠的作用。所以，并不能取代水洗而取消水洗，故只是作為水洗的一種補充而已。但因它可減少水洗的次數(shù)，從而起到了一定的節(jié)水作用。

由于水洗是工藝執(zhí)行中比較容易偷減，卻不易被查到的工序過程，且事后也難于作有效的復(fù)查，因此也應(yīng)是現(xiàn)場管理中的重點內(nèi)容之一。倘若水洗的力度欠缺，或甚至于被有所偷減，那么在烘干過程中，坯布上殘留的堿劑和雙氧水等，將會因水的快速蒸發(fā)而變得在布面上的單位濃度大增，一旦高于了臨界點，在烘干機的高溫環(huán)境下，遺留之雙氧水的分解將變得不受控制，從上述堿劑與雙氧水等的化學(xué)反應(yīng)式中可知，這勢必將亦較易導(dǎo)致纖維素類纖維在此環(huán)節(jié)產(chǎn)生脆損性傷害問題。

企業(yè)的用工，總是希望能招用到熟練的員工，但當下的現(xiàn)實情況，卻未必能夠很理想的符合于企業(yè)的用工要求。而即使是一些所謂“熟練”的員工，也可能是相對而言的。由于紡織物品種差異所導(dǎo)致的染整加工上的形式方法差異，雖然從染整的基本原理上來講是相同的，但各具體的工藝、 配方、生產(chǎn)流程、擋車操作等，卻是大相徑庭的。例如，對于長車軋染來說的熟練工，未必是熟練于浸染或者卷染的方式方法及其操作規(guī)程的，反之亦然。當然也更不必說只在其他行業(yè)待過的屬于非本專業(yè)的非熟練工了。

當前各企業(yè)員工的流動現(xiàn)象既頻繁又普遍，以及招工用工市場的客觀實際現(xiàn)狀，讓染整企業(yè)常常連非熟練員工也都可能要接受，所以崗位培訓(xùn)、現(xiàn)場管理是否到位，影響既重大又直接。

鑒于對上述這些影響因素的情況分析，所以工作人員都應(yīng)有相應(yīng)的對于所使用的各化工原料之物理、化學(xué)上的專項性能知識了解。尤其是對于一個新產(chǎn)品的助劑，或本廠新使用的助劑，對其性質(zhì)、性能、作用、特點、安全要求等各個方面，以及由此而導(dǎo)致的新制定的生產(chǎn)工藝，及其操作規(guī)程等，企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)主管部門，應(yīng)對員工作好相應(yīng)的崗位培訓(xùn)，明確地規(guī)范操作條例和強化現(xiàn)場管理力度，并以“防重于治”的理念來指導(dǎo)大生產(chǎn)的進行。