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滌綸筒子紗染色一次成功秘訣：【染化學(xué)堂】推薦，今天給大家來說說，分散染料如何在染整過程中，控制提高他的一次成功率。這里面包括了，前處理，染料的選用，工藝（升溫的速度，保溫時間），低聚物的去除。
染前處理對天然纖維而言主要是去除其共生物。對滌綸等合成纖維來說則是去除其人為的后加“雜質(zhì)” 包括紡絲或織造過程中加入的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素等。其中，最值得注意的是油劑。油劑中含有潤滑劑、乳化劑、抗靜電劑等。施加油劑對滌綸等合成纖維的紡絲、織造是必要的。但在染整加工時必須將油劑洗除倘若染前不洗滌，帶著這些油劑染色，油劑會在滌綸表面形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內(nèi)部均勻擴散、滲透。因而，容易造成上色不勻，產(chǎn)生色花、色斑等染疵。而且，還會使浮色增加，影響色牢度。如果染前處理工藝不到位，纖維上的油劑去除不勻，就可能產(chǎn)生云狀色花；如果在染色過程中，染液中的染料分散穩(wěn)定性差，出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這些油劑又會與染料的聚集體結(jié)合，沾附染色物而產(chǎn)生色斑。 必須注意的是前處理后一定要清洗干凈，否則容易造成染花疵病
分散染料不含磺酸基(一S03Na)、羧酸基(一COONa)等親水性基團，只含部分羥基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等極性基團，因此，親水性很差，幾乎不溶于水。只能借助于陰離子分散劑將染料微粒包復(fù)后，分散在水中。然而，在100℃以上高溫和染液快速流動雙重因素的作用下，分散劑分子與染料微粒之間的“包復(fù)能”會降低。如果所包復(fù)的染料微粒游離出來，就會重新聚集成更大的染料顆粒。這種現(xiàn)象即為分散染料的“高溫凝聚性”不同結(jié)構(gòu)的分散染料，其熱凝聚現(xiàn)象不同。
大體可分三種：
一為不易發(fā)生熱凝聚。這類染料不會因升溫、降溫或相互碰撞而凝聚。使用這樣的染料染色一般不會造成染色不勻或色斑色漬。
二為容易發(fā)生熱凝聚但隨著染料分子向纖維內(nèi)部擴散，染料的聚集體會再度解聚，只要染料在纖維表面吸附均勻，一般就不會造成色花、色漬。
三為容易發(fā)生熱凝聚，而且在染色過程中，又難以解聚。使用這類染料染色時，特別是當(dāng)使用的分散劑或勻染劑高溫分散能力較差時，就很容易由于染料的熱凝聚而造成色澤不勻。甚至由于染料聚集體與染液中的低聚物、油劑、纖維屑等雜質(zhì)相結(jié)合而產(chǎn)生焦油化物由于高溫高壓染色的方式對染液具有很強的過濾性．對染液的分散均勻性要求很高。
因此，一旦染料選用不當(dāng)．在升溫或降溫過程中染液產(chǎn)生聚集現(xiàn)象．筒軸外層內(nèi)層便會產(chǎn)生遞減性色差。倘若卷筒張力、密度不勻．筒軸各部位也會產(chǎn)生深淺差異性色花。
應(yīng)對措施：選用熱凝聚性小的分散染料不同結(jié)構(gòu)的分散染料，其熱凝聚性大小不同。選用熱凝聚性小的染料染色是預(yù)防色花、色漬。高溫凝聚性較小的品種如：分散金黃SE一3R、分散藍(lán)E一4R(B一56#)、分散紅5E—G5(R一153#)、分散嫩黃SE一4GL、分散紫HFRL(V一26# )、分散艷藍(lán)R5E(B—l83#)等。高溫凝聚傾向大的品種如：分散紅玉S一5BL(S-2GFL)(R一167#)、分散灰S—BL、分散紅KB—SE、分散翠藍(lán)S—GL(B一60#)、分散橙G—SF(O一73#)等。
在紗高溫高壓染色通常分為四步：
（1）染色物先在高溫分散劑和醋酸一醋酸鈉組成的緩沖浴中運行，使之浸透走勻并排除染色物中的空氣，同時開始升溫。
(2)將染料用攪拌機充分打勻攪透，制成染料分散液，并在50～60℃時加入。
(3)以l～2℃／min的速率升溫至130℃ ，并保溫染色30～60 min。
(4)以l～2℃／min的速率降溫，水洗，必要時做還原清洗但升溫速率不宜太快。否則，很容易造成染料上色不勻而色花。尤其是染中淺色澤以及增白時(內(nèi)加分散紫HFRL或分散藍(lán)2BLN等上藍(lán)劑)，色花染疵最容易發(fā)生。
這是因為分散染料上染速率的快慢與染色溫度的高低成正比的緣故。染色溫度提高，滌綸的膨化速度與染料的上色速度都會顯著加快。根據(jù)經(jīng)驗，升溫速率的快慢，①與所用染料勻染性的好壞有關(guān)。勻染性好的，可快些；差的則要慢些。②與染色深度有關(guān)。染深色時可快些，染淺色時則要慢些。③與滌綸的耐熱性能有關(guān)。滌綸的玻璃化溫度為67～8l℃ ，85℃下滌綸的微結(jié)構(gòu)呈玻璃態(tài)，吸色很慢．故升溫可快些。85～ll0℃，滌綸快速溶脹，吸色能力顯著增強，故升溫要慢些。l 10-130℃，由于染液中染料已少，故升溫又可快些。④與染液的循環(huán)狀態(tài)有關(guān)。倘若染液的壓力大、穿透力強，染液能與纖維快速緊密接觸．則升溫可快些；否則，則要慢些。
應(yīng)對措施：要正確控制升溫速度
實際升溫速度一定要根據(jù)所用染料勻染性的好壞、染色的深淺、染液的循環(huán)狀態(tài)以及不同的染色階段來合理設(shè)定，通常的升溫速率為l～2℃／min該快時可以快，不該快時必須慢，不可一刀切。
當(dāng)染色溫度在85℃以下時，染料很少上染，可直接升溫。85℃-110℃是上染速度增加最快的溫度區(qū)域，需要嚴(yán)格控制升溫速度在1.5/min以下。115℃-130℃范圍內(nèi)可稍快點，但需要將升溫速度控制在2℃/min左右。
這里的保溫時間是對中等深度的顏色而言，淺色可適當(dāng)縮短，深色可適當(dāng)延長。保溫時間要適宜，太短會產(chǎn)生環(huán)染現(xiàn)象，太長易產(chǎn)生毛絲。一般應(yīng)控制在30-60min。
染色完畢后降溫要快，因為在緩慢的降溫過程中會產(chǎn)生低聚物，其殘留線表面呈焦油狀難以去除。
由于分散染料是靠氫鍵和范德華力上染滌綸，在高溫條件下具有較好的移染性。因此，適當(dāng)延長保溫時間（深色 60min、中色40min、淺色30min）可以通過移染作用糾正升溫階段所產(chǎn)生的吸色不均勻性，實現(xiàn)色澤的勻一化。這對染較深的色澤具有明顯的效果。
印染經(jīng)驗之談低支筒子紗染色時產(chǎn)生色圈的防治
此種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是：染料粒子過大或未經(jīng)研磨；水質(zhì)硬度過大，與染料發(fā)生凝聚；助劑選用不當(dāng)。防止方法：應(yīng)加強染料的研磨；在染浴中添加螯合分散劑；優(yōu)選染色助劑，例寧波華科助劑的色點色圈防止劑。低支紗染色不透，有“白節(jié)”現(xiàn)象，這是由于低支紗含雜較多，前處理除雜未盡，產(chǎn)生部分紗染色不透。或因煮練后毛效不勻，部分紗吸色少而出現(xiàn)“白節(jié)”。在筒子紗染色時，未將空氣排盡，在染液循環(huán)中將空氣帶入筒紗內(nèi)部而產(chǎn)生氣泡白斑。也有可能在煮練后水洗不盡，紗線帶堿斑、鈣斑而使染色時產(chǎn)生“白節(jié)”。應(yīng)加強前處理工藝，染色時注意將空氣排盡。
低聚物【白粉】如何一次性解決？
滌綸色紗是色紗的主要品種，采用短流程、質(zhì)量高的筒子紗染色工藝進行生產(chǎn)，在滌綸筒子紗染色過程中，滌綸纖維所含少量低聚物從纖維中遷移到表面，最終形成“白色粉末”（實際是各種淺顏色粉末：淺棕色、淺灰色、白色），因通常在色紗上呈現(xiàn)白色，所以統(tǒng)稱為白色粉末低聚物。
雖然所有的化學(xué)纖維都存在低聚物，但是只有滌綸纖維的低聚物，對紡織印染加工有著較大的影響。所以，對于解決滌綸染色的低聚物問題，具有重要的意義。
本文產(chǎn)品由廣州市賽尼科高新材料有限公司提供技術(shù)支持。
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低聚物組分
滌綸染色中"白粉"的產(chǎn)生,主要就是滌綸的低聚物.滌綸低聚物是滌綸生產(chǎn)過程中對苯二甲酸和乙二醇在縮聚反應(yīng)中形成的低分子量副產(chǎn)物
滌綸纖維在化纖生產(chǎn)的合成噴絲時，低聚物已經(jīng)作為副產(chǎn)品產(chǎn)生了。其化學(xué)結(jié)構(gòu)呈線狀和環(huán)狀，在經(jīng)過很高的染色溫度作用下，低聚物就會分離出來。
2
為什么低聚物的產(chǎn)生，一直得不到解決？
1.化纖成本需求日益增大，成本的竟?fàn)幇谉峄沟没w產(chǎn)品的質(zhì)量也參差不齊。
2.國內(nèi)滌綸染色所需的分散染料經(jīng)過幾次類似現(xiàn)在的“彩電大戰(zhàn)”，價位大都已低至十幾、二十幾元，迫使染料廠在分散染料中所用的分散添加劑，也無奈隨之調(diào)換品種。而且，采用濾餅中間體來加工染料的小染料廠，也如雨后春筍般地冒出來了很多。這樣一來，更使得滌綸染色低聚物的問題越發(fā)突出。
所以，在滌綸的染色過程中，低聚物的產(chǎn)生是不可避免的。倘若我們的染廠把希望寄托在滌綸纖維生產(chǎn)廠，提供無低聚物的滌綸纖維上面，或依想單靠某種染料來徹底解決這個問題，那看來只能是一個夢想。即便是現(xiàn)在尚未普及和完善的滌綸堿性染料染色，也不可能做得更好，且又成本偏高而色譜不太齊全。
3
減少低聚物的方法
我們主要是討論減少染色時,低聚物的分離和最大程度地將其溶解。因為，低聚物從滌綸纖維中分離出來，一般是指染色過程。
我們知道分散染料按染色條件，可分為三類：E型、SE型和S型（國外也稱H型）。其所要求的染色溫度也有所不同:E型為低溫型,S型為高溫型。一般的情況下，當(dāng)溫度上升到125℃后至130℃，在同樣的30分鐘保溫時間內(nèi)所得到的色澤深度，基本上都差不多，S型的染料會稍有不同。針對不同的染料，采用較低的染色溫度染色，能減少低聚物的分離。
一般染黑色的筒子紗，低聚物的問題最為突出。而國內(nèi)最常用的分散黑是：EX-SF 300%。
其使用125℃與130℃染色，所得的色澤幾乎無差異。染色保溫時間應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)為好，不易過長。
滌綸染色過程中，染色溫度的增加，染色時間的延伸，低聚物也會不斷地從纖維中分離出來。采用適當(dāng)?shù)闹鷦沟梅掷沓鰜淼牡途畚锬軓募喚€的縫隙中脫離，并能幫助其順利的溶解到染浴中去。筒子紗雖經(jīng)松式絡(luò)筒機工序后，其的緊度仍要比絞紗和坯布染色時為大，這就更要引起注意。
不同的高溫高壓染色設(shè)備，其能否進行高溫排液的操作，也不一樣。從廣東珠三角地區(qū)的染廠的設(shè)備現(xiàn)狀來看，90℃以上排液基本上都可行，超過100℃以上排液的染廠也有。在這里還有因染色師傅的觀念不同，對高溫排液的理解程度也不同。經(jīng)多數(shù)染廠幾年的實踐來看，高溫排液對減少低聚物在紗線、織物上的沾附，是有幫助的。
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徹底解決低聚物：廣州市賽尼科高新材料有限公司 勻染凈SNK 應(yīng)用實例
一般情況,染廠為了防止和去除低聚物,常采用多種方法:例如,換滌綸原料丶降低染色溫度丶清洗設(shè)備丶高溫排液以及堿性染色等.但都不能從根源上解決低聚物的產(chǎn)生問題,且工藝復(fù)雜丶品質(zhì)控制不穩(wěn)定,特別是采用堿性染色(色光偏差大丶染料選擇性強)等.
為了解決滌綸染色低聚物的產(chǎn)生問題,尤其是低聚物最難去除的筒子紗染色(深寶藍(lán)丶藏青丶黑色等).廣州市賽尼科高新材料有限公司最新引進日本技術(shù),研發(fā)了一款低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）經(jīng)過大生產(chǎn)實踐證明,能有效的解決滌綸染色低聚物產(chǎn)生的問題.只要在同浴染色中加入低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）
代替高溫勻染劑,就能極佳的解決低聚物("白粉")產(chǎn)生.極大的提升了織物品質(zhì),提高了效益!
特性優(yōu)勢
1.具有溶解丶吸附低聚物的功效.
2.能利用特殊的助劑將纖維中的低聚物從纖維內(nèi)部溶岀,增強低聚物在水中的溶解度.
3.具有抑制染液中低聚物再次沾污纖維表面,提高低聚物在染液中的分散穩(wěn)定性.
4.用法與常規(guī)高溫勻染劑相似,都可在酸性條件下進行.
5.安生環(huán)保,不含APEO等.
應(yīng)用實例
染色工藝處方及條件
滌綸筒子紗線 M g
分散染料(黑) X %
低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK） 1-2 g/l
HAC 0.5g/l
溫度丶時間 : 130℃X40min
浴比 1:10
低聚物測試結(jié)果：
工藝對比 低聚物含量檢測 | 傳統(tǒng)工藝（10次平均值） | 勻染凈SNK工藝（10次平均值） |
低聚物質(zhì)量/mg | 25.2 | 2.2 |
相比傳統(tǒng)工藝低聚物去除高效90%
干濕摩擦牢度測試結(jié)果：
牢度測試 | 干摩擦牢度（平均10次） | 濕摩擦牢度（平均10次） |
傳統(tǒng)工藝 | 4 | 3.0-3.5 |
勻染凈SNK | 4.5 | 4.0-4.5 |
低聚物的去除明顯有助于提高干濕摩擦牢度0.5-1級
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賽尼科：致力于紡織品手感風(fēng)格開發(fā)，提供各項牢度解決方案，功能性產(chǎn)品工藝設(shè)計與提升，積極推動高濃縮助劑的實際應(yīng)用。免費提供功能性紡織品整理難題技術(shù)方案，24小時咨詢熱線：18148619344（微信同號）。主要硅油系列有：冰感硅油、軟滑硅油、挺滑硅油、親水硅油、膚感硅油、絲光平滑硅油、奧代爾硅油、莫代爾硅油、增深硅油、嵌段硅油、三元共聚硅油刺毛硅油、錦棉羅馬滑彈硅油、 連體褲面料專用硅油、低聚物去除勻染劑、印花手感提升劑
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